Impermeabilizzanti liquidi: come scegliere il sistema più adatto

Impermeabilizzare una superficie o una struttura significa valutare supporto, esposizione, geometria e destinazione d’uso. Le membrane liquide possono offrire vantaggi specifici, ma la scelta deve sempre partire dalle condizioni reali dell’intervento e dalle prestazioni richieste.

L’impermeabilizzazione ha il compito di proteggere superfici e strutture dall’ingresso dell’acqua e dell’umidità. È quindi un aspetto importante tanto nelle nuove costruzioni quanto negli interventi di recupero e manutenzione di coperture, terrazzi, balconi e altre parti dell’edificio.

Un sistema non adeguato o una posa non corretta possono favorire infiltrazioni, degrado delle finiture, deterioramento dei materiali e, in determinate condizioni, problemi di umidità negli ambienti interni.

Per questo non basta scegliere genericamente un prodotto impermeabilizzante. Occorre valutare soprattutto:

• natura del supporto;
• geometria della superficie;
• esposizione agli agenti atmosferici;
• condizioni del cantiere e utilizzo finale dell’area trattata.

Sistemi tradizionali e membrane liquide: quali differenze?

Le membrane bituminose prefabbricate rappresentano una soluzione ampiamente utilizzata per l’impermeabilizzazione di coperture e terrazzi. La posa può prevedere differenti tecniche in funzione del prodotto e del sistema scelto.

In presenza di elementi prefabbricati, particolare attenzione deve essere dedicata a sormonti, raccordi, scarichi, corpi passanti, cambi di quota e geometrie articolate, perché la continuità dell’impermeabilizzazione dipende anche dalla corretta esecuzione di questi punti.

Le membrane liquide, invece, seguono la forma del supporto e formano il rivestimento impermeabile in opera. Questa caratteristica può risultare utile quando la superficie presenta molti dettagli costruttivi oppure geometrie difficili da trattare con prodotti in rotoli.

Criteri di valutazione

Non significa, tuttavia, che una soluzione sia sempre preferibile all’altra.

La scelta dovrebbe quindi partire dalle condizioni reali del cantiere, non dal presupposto che una determinata tecnologia sia universalmente migliore.

Impermeabilizzanti liquidi: tecnologia e vantaggi applicativi

Come approfondito nella pagina del sito Icobit dedicata agli impermeabilizzanti, i sistemi in forma liquida vengono applicati direttamente sul supporto mediante rullo, pennello, spatola o specifiche attrezzature, formando dopo l’essiccazione un manto continuo.

Questa modalità applicativa può risultare particolarmente utile su superfici articolate, raccordi, corpi passanti e geometrie complesse, perché il materiale viene steso direttamente sull’area da proteggere.

Le caratteristiche possono però variare molto da un prodotto all’altro. Prima della scelta è quindi necessario verificare nella documentazione tecnica:

• supporti compatibili;
• eventuale necessità di primer;
• consumo previsto per metro quadrato;
• numero e spessore degli strati;
• tempi di essiccazione;
• temperature e condizioni ambientali ammesse durante la posa;
• eventuale utilizzo di armature;
• resistenza all’esposizione prevista;
• compatibilità con pavimentazioni o rivestimenti successivi.

Tra le prestazioni che possono essere indicate per alcuni sistemi compare la Crack Bridging Ability, cioè la capacità della membrana di assecondare determinate fessurazioni o piccoli movimenti del supporto mantenendo la continuità del rivestimento.

Non è però una caratteristica da attribuire automaticamente a qualsiasi membrana liquida: occorre verificare prestazioni dichiarate, condizioni di prova e destinazione d’uso dello specifico prodotto.

Quali tipologie di membrane liquide esistono?

La definizione “impermeabilizzante liquido” comprende formulazioni anche molto differenti tra loro. Esistono, per esempio, sistemi a base acquosa, prodotti a solvente e formulazioni elastobituminose, oltre a soluzioni che integrano fibre o richiedono specifiche armature di rinforzo.

La formulazione incide sulle condizioni di applicazione e sulle destinazioni d’uso. Un prodotto destinato a rimanere esposto su una copertura può richiedere caratteristiche differenti rispetto a un sistema utilizzato sotto una pavimentazione.

Allo stesso modo, un intervento di impermeabilizzazione su calcestruzzo presenta esigenze diverse rispetto a una superficie metallica o a una vecchia membrana bituminosa.

Per questo è opportuno evitare di scegliere soltanto in base alla categoria commerciale del prodotto. Bisogna invece mettere in relazione le prestazioni dichiarate con le caratteristiche effettive del supporto.

Si può applicare una membrana liquida sopra una vecchia guaina?

Negli interventi di manutenzione capita frequentemente di dover lavorare su una guaina bituminosa già esistente.

In determinate condizioni alcuni sistemi liquidi possono essere applicati sul vecchio manto, evitando una demolizione completa. Questa possibilità, tuttavia, deve essere verificata caso per caso. Prima dell’intervento di impermeabilizzazione è opportuno controllare:

• adesione della vecchia membrana;
• presenza di bolle, sollevamenti o distacchi;
• eventuali infiltrazioni già attive;
• umidità presente negli strati sottostanti;
• stato di giunti, scarichi e raccordi;
• compatibilità tra supporto esistente e nuovo sistema.

Se il vecchio manto è stabile e correttamente aderente, può essere possibile intervenire sui punti critici e predisporre la superficie per il nuovo ciclo impermeabilizzante.

Quando invece sono presenti deterioramenti importanti o problemi diffusi, può essere necessario procedere con riparazioni più estese o con la rimozione delle parti non più idonee.

La sovrapplicazione non deve quindi essere considerata una soluzione automatica valida per qualsiasi vecchia guaina.

Preparazione del supporto: perché è una fase decisiva?

Le caratteristiche dell’impermeabilizzante rappresentano soltanto una parte del risultato finale. La preparazione della superficie incide direttamente sull’adesione e sulla corretta realizzazione del sistema.

Polvere, residui, parti incoerenti, contaminazioni o condizioni di umidità non compatibili con il prodotto possono compromettere l’intervento. Particolare attenzione deve essere riservata ai punti nei quali si concentrano maggiormente le sollecitazioni:

• raccordi tra superfici orizzontali e verticali;
• giunti;
• scarichi;
• sormonti;
• fessurazioni;
• corpi passanti;
• elementi di lattoneria.

In determinate applicazioni il ciclo può inoltre prevedere primer, armature di rinforzo o altri componenti complementari. Quantità di prodotto, tempi tra uno strato e l’altro e modalità applicative devono quindi essere coerenti con il sistema scelto e con le indicazioni della relativa documentazione tecnica.

Certificazioni e norme: quali informazioni controllare?

Norme tecniche e certificazioni aiutano progettisti e imprese a verificare caratteristiche e prestazioni dei prodotti, ma devono essere interpretate in relazione alla loro effettiva destinazione d’uso.

Tra i riferimenti tecnici citati nel settore rientrano, a seconda del tipo di prodotto e dell’applicazione, norme relative agli impermeabilizzanti applicati liquidi, ai sistemi sotto piastrellatura e a specifiche prestazioni delle coperture. Più che limitarsi alla presenza di molte certificazioni, è utile verificare:

• quale prestazione è stata sottoposta a prova;
• secondo quale metodo;
• per quale utilizzo;
• quali condizioni o limitazioni sono previste;
• se la certificazione riguarda effettivamente il prodotto scelto.

Lo stesso principio vale per le informazioni ambientali. Documenti come le Dichiarazioni Ambientali di Prodotto (EPD) possono fornire dati sul ciclo di vita di un materiale, ma non equivalgono da soli a una valutazione assoluta di sostenibilità.

Come scegliere l’impermeabilizzante più adatto?

Non esiste una risposta unica, perché ogni intervento presenta condizioni differenti. Su terrazzi e balconi destinati a essere pavimentati occorre verificare la compatibilità con il successivo rivestimento.

Nelle coperture esposte assumono maggiore peso resistenza agli agenti atmosferici e condizioni di esercizio.

Nel recupero di vecchie membrane diventa invece fondamentale conoscere lo stato del manto esistente, mentre sulle strutture metalliche devono essere valutati adesione e movimenti del supporto.

Anche temperatura, umidità e periodo di applicazione possono incidere sulla scelta, perché le condizioni ammesse durante la posa cambiano in funzione della formulazione. Il criterio di scelta di impermeabilizzazione più corretto è mettere in relazione:

supporto → esposizione → geometria → utilizzo finale → prestazioni richieste → ciclo applicativo.

L’impermeabilizzante più adatto non è necessariamente quello che presenta il maggior numero di caratteristiche sulla carta, ma quello compatibile con il supporto e con le condizioni reali dell’intervento, correttamente applicato secondo il ciclo previsto.

Domande frequenti sugli impermeabilizzanti liquidi

La scelta del sistema di impermeabilizzazione migliore, se fatta secondo i criteri descritti, diventa una decisione tecnica basata sulle esigenze del cantiere, anziché sul confronto astratto tra prodotti o tecnologie.